Издательский центр
«Академия»
Вход
Регистрация
На главную
Номер страницы:
Содержание
Предисловие
Глава 1. Физико-химические основы металловедения
1.1. Общие сведения
1.2. Кристаллическое строение металлов
1.3. Дефекты кристаллической решетки
1.3.1. Точечные дефекты
1.3.2. Линейные дефекты
1.3.3. Поверхностные дефекты
1.3.4. Диффузия
1.4. Кристаллизация металлов и сплавов
1.5. Основы теории сплавов
1.5.1. Основные понятия
1.5.2. Диаграммы состояния сплавов, образующих механическую смесь
1.5.3. Диаграммы состояния сплавов, образующих твердые растворы
1.6. Фазовые превращения в железоуглеродистых сплавах
1.7. Механические свойства материалов и методы их контроля
1.8. Влияние примесей на свойства сталей
1.8.1. Общие сведения
1.8.2. Влияние легирующих элементов на полиморфные превращения
1.8.3. Структура и свойства легированного феррита и аустенита
1.8.4. Влияние легирующих компонентов на свойства стали
Глава 2. Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении
2.1. Металлические конструкционные материалы
2.1.1. Черные металлы и сплавы
2.1.2. Цветные металлы и сплавы
2.1.3. Биметаллы
2.1.4. Композиционные материалы с металлической матрицей
2.1.5. Конструкционные порошковые материалы
2.2. Неметаллические материалы
2.2.1. Общие сведения
2.2.2. Пластмассы
2.2.3. Композиционные материалы с неметаллической матрицей
2.2.4. Резиновые материалы
2.2.5. Клеи и герметики
2.2.6. Лакокрасочные материалы
2.2.7. Древесные материалы
2.2.8. Прокладочные материалы
Глава 3. Электротехнические материалы
3.1. Электротехнические проводниковые материалы
3.1.1. Общие сведения
3.1.2. Металлы с высокой удельной проводимостью
3.1.3. Сверхпроводники
3.1.4. Благородные металлы
3.1.5. Тугоплавкие металлы
3.1.6. Сплавы металлов с высокой удельной проводимостью
3.1.7. Сплавы с низкой удельной проводимостью
3.1.8. Припои
3.1.9. Неметаллические проводниковые материалы
3.1.10. Композиционные проводящие материалы
3.1.11. Проводящие материалы на основе оксидов
3.2. Полупроводниковые материалы
3.3. Диэлектрические материалы
3.3.1. Классификация
3.3.2. Поляризация диэлектриков
3.3.3. Электропроводность диэлектрических материалов
3.3.4. Пробой диэлектриков
3.3.5. Пассивные диэлектрики
3.3.6. Активные диэлектрики
3.4. Электротехнические наноматериалы
3.4.1. Общие сведения
3.4.2. Проводниковые наноматериалы
3.4.3. Полупроводниковые наноматериалы
3.4.4. Диэлектрические наноматериалы
Глава 4. Основы термической и химико-термической обработки сталей
4.1. Фазовые превращения в сталях при нагреве
4.1.1. Превращения перлита в аустенит
4.1.2. Рост зерна аустенита при нагреве
4.2. Фазовые превращения в сталях при охлаждении
4.2.1. Распад переохлажденного аустенита
4.2.2. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
4.3. Основные виды термической и химико-термической обработки деталей машин
4.4. Примеры термической и химико-термической обработки деталей машин
4.5. Инновационные методы химико-термической обработки
4.5.1. Поверхностное лазерное легирование стальной поверхности
4.5.2. Циркуляционный метод химико-термической обработки
4.5.3. Ионная химико-термическая обработка
4.5.4. Ионно-плазменное азотирование
4.5.5. Ионная имплантация
Глава 5. Обработка заготовок на металлорежущих станках
5.1. Резание металлов
5.1.1. Общие сведения
5.1.2. Элементы процесса резания и геометрия срезаемого слоя
5.1.3. Элементы и части токарного прямого проходного резца
5.1.4. Геометрия инструмента и ее влияние на процесс резания и качество обработки
5.1.5. Инструментальные материалы
5.1.6. Классификация современных твердых сплавов и определение условий их эффективного использования
5.1.7. Физические основы процесса резания металлов
5.1.8. Сила резания
5.1.9. Износ и стойкость режущего инструмента
5.1.10. Смазочно-охлаждающие технологические жидкости
5.1.11. Вибрации при резании материалов
5.1.12. Точность обработки
5.2. Общие сведения о металлорежущих станках
5.2.1. Классификация металлорежущих станков
5.2.2. Кинематика станков
5.3. Точение
5.3.1. Характеристика методов точения
5.3.2. Токарные резцы
5.3.3. Рабочие приспособления для токарной обработки
5.3.4. Обработка заготовок на станках токарной группы
5.4. Строгание и долбление
5.4.1. Характеристика методов строгания и долбления
5.4.2. Строгальные и долбежные резцы и рабочие приспособления
5.4.3. Строгальные и долбежные станки
5.5. Протягивание
5.5.1. Характеристика метода протягивания
5.5.2. Элементы и геометрия режущей части протяжек
5.5.3. Особенности процесса протягивания
5.5.4. Обработка заготовок на протяжных станках
5.5.5. Протяжные станки
5.6. Сверление
5.6.1. Схемы обработки поверхностей на станках сверлильной группы
5.6.2. Части, элементы и геометрия осевого инструмента
5.6.3. Основные причины неполадок при работе зенкерами и развертками
5.6.4. Особенности процесса сверления
5.6.5. Станки сверлильной группы
5.7. Растачивание
5.7.1. Особенности обработки заготовок на расточных станках
5.7.2. Режущий инструмент
5.7.3. Расточные станки
5.8. Фрезерование
5.8.1. Схемы обработки поверхностей на станках фрезерной группы
5.8.2. Схемы фрезерования
5.8.3. Особенности процесса фрезерования, режимы и силы резания, элементы и геометрия фрез
5.8.4. Типы фрез
5.8.5. Станки фрезерной группы
5.8.6. Технологическая оснастка, применяемая при фрезеровании
5.9. Направления интенсификации лезвийной обработки
5.9.1. Современные инструментальные покрытия
5.9.2. Сухое резание
5.9.3. Твердое точение: замена абразивной обработки лезвийной
Глава 6. Абразивная обработка конструкционных материалов
6.1. Особенности процесса резания при шлифовании
6.2. Абразивный инструмент
6.3. Технологические разновидности процесса шлифования
6.4. Станки шлифовальной группы
6.5. Отделочные операции
6.5.1. Тонкое шлифование, прецизионное точение и фрезерование
6.5.2. Хонингование
6.5.3. Суперфиниширование и микрофиниширование
6.5.4. Доводка-притирка
6.5.5. Полирование
Глава 7. Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок
7.1. Электроэрозионная обработка
7.2. Электрохимическая обработка
7.3. Электроабразивная обработка
7.4. Анодно-механическая обработка
7.5. Ультразвуковая обработка
Глава 8. Обработка поверхностей без снятия стружки
8.1. Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовки
8.2. Калибрование отверстий
8.3. Вибронакатывание
8.4. Накатывание рифлений
8.5. Упрочняющая обработка поверхности
Глава 9. Основы обработки металлов давлением
9.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением
9.2. Ковка
9.3. Объемная штамповка
9.3.1. Определение и назначение
9.3.2. Горячая штамповка
9.3.3. Холодная штамповка
9.3.4. Листовая штамповка
Глава 10. Сварка и родственные процессы
10.1. Общие сведения
10.2. Дуговая сварка
10.2.1. Характеристика дуговой сварки
10.2.2. Ручная дуговая сварка
10.2.3. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под слоем флюса
10.2.4. Дуговая сварка в атмосфере защитных газов
10.3. Газовая сварка
10.4. Электрическая контактная сварка
10.4.1. Стыковая сварка
10.4.2. Точечная сварка
10.4.3. Роликовая (шовная) сварка
10.5. Пайка
10.6. Восстановление разрушенных и изношенных деталей
10.6.1. Восстановление деталей наплавкой
10.6.2. Восстановление цилиндрических деталей методом контактной приварки металлической ленты
10.6.3. Использование микроплазменной сварки и наплавки металла в автосервисной практике
10.6.4. Лазерная наплавка для ремонтного восстановления деталей
10.7. Инновационные способы сварки
10.7.1. Гибридная лазерно-дуговая сварка
10.7.2. Гибридная лазерно-плазменная сварка
10.7.3. Гибридная лазерная двулучевая сварка
Глава 11. Ресурсосберегающая технология машиностроения
11.1. Показатели эффективности производства
11.2. Энергетические уровни видов обработки
11.3. Комплексный метод выбора технологического процесса
Приложение. Типовая инструкция по охране труда для электросварщиков
Список литературы
Материаловедение
Внимание - режим тестирования!
Для приобретения лицензии на
он-лайн чтение
обратитесь к менеджеру!